1. SEITKETSU - SẠCH SẼ
Việc đảm bảo máy nén khí và khu vực xung quanh luôn sạch sẽ là điều kiện tiên quyết giúp phát hiện sớm các vấn đề bất thường.
Lợi ích của sạch sẽ:
Máy nén khí rất dễ bị ảnh hưởng bởi bụi bẩn, dầu mỡ tích tụ. Khi bảo dưỡng, việc làm sạch máy giúp phát hiện nhanh các vết rò rỉ dầu, đai ốc lỏng hoặc các bộ phận bị hư hại. Điều này ngăn ngừa những sự cố lớn hơn và giúp tăng tuổi thọ máy.Thực hiện:
Vệ sinh tấm lọc gió, bề mặt máy nén và kiểm tra kỹ các chi tiết quan trọng như bộ lọc dầu, van nén khí. Đảm bảo rằng khu vực làm việc xung quanh cũng được dọn dẹp sạch sẽ để phát hiện nhanh bất kỳ vật dụng lạ nào gây ảnh hưởng đến quá trình bảo dưỡng.
2. SEIRI - SÀNG LỌC
Sàng lọc các công cụ và phụ kiện là bước quan trọng để tối ưu hóa quá trình bảo dưỡng máy nén khí.
Nguyên tắc:
"Có chỗ cho mọi vật dụng và mọi vật dụng được đặt đúng chỗ." Đây là nguyên tắc giúp nhân viên dễ dàng tìm và sử dụng các công cụ cần thiết khi bảo dưỡng.Thực hiện:
Đảm bảo rằng các phụ kiện như bộ lọc thay thế, dây nén, và dụng cụ sửa chữa được sắp xếp gọn gàng và dễ dàng tìm thấy. Lưu trữ các dụ
3. SEISSO - SĂN SÓC (LÀM SẠCH VÀ TRA DẦU MỠ)
Làm sạch và tra dầu mỡ đúng định kỳ giúp máy nén khí hoạt động ổn định và giảm thiểu ma sát, hao mòn.
Lợi ích:
Máy nén khí hoạt động trong môi trường công nghiệp rất dễ bị ảnh hưởng bởi bụi bẩn và ma sát. Việc tra dầu mỡ định kỳ sẽ giúp giảm ma sát giữa các bộ phận và giữ cho máy vận hành êm ái, tăng cường hiệu suất.Thực hiện:
Tuân thủ lịch bảo dưỡng định kỳ với các tiêu chuẩn về tra dầu mỡ cho các bộ phận quan trọng như xi lanh, van và trục khuỷu. Làm sạch bộ phận làm mát và các tấm lọc để đảm bảo máy hoạt động trong điều kiện tốt nhất.
4. SEITON - SẮP XẾP (PHƯƠNG PHÁP LÀM VIỆC)
Sắp xếp và tổ chức công cụ, thiết bị cần thiết để bảo dưỡng giúp quá trình này diễn ra nhanh chóng và hiệu quả.
Nguyên tắc:
Công cụ cần thiết phải luôn sẵn sàng và trong trạng thái tốt để sử dụng. Việc này đảm bảo quá trình bảo dưỡng không bị gián đoạn, tránh các sự cố bất ngờ do thiếu thiết bị.Thực hiện:
Bố trí các công cụ bảo dưỡng như tua vít, cờ lê, bộ lọc, mỡ bôi trơn ở những vị trí dễ dàng tiếp cận. Đảm bảo rằng tất cả dụng cụ đều được kiểm tra và bảo quản tốt trước khi tiến hành bảo dưỡng.
5. SHITSUKE - SẴN SÀNG (KỶ LUẬT, ĐẠO ĐỨC VÀ TÔN TRỌNG)
Kỷ luật và tôn trọng quy trình bảo dưỡng là điều cốt lõi để đảm bảo máy nén khí luôn vận hành ổn định.
Lợi ích:
Sự tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình bảo dưỡng giúp đảm bảo an toàn cho cả nhân viên và máy móc. Đồng thời, nó cũng ngăn ngừa các sự cố ngoài ý muốn và giúp quá trình bảo dưỡng được thực hiện đúng tiến độ.Thực hiện:
Đảm bảo nhân viên luôn tuân thủ lịch trình bảo dưỡng, nắm vững các quy trình và hướng dẫn về sử dụng máy nén khí. Tạo thói quen ghi chép lại hồ sơ bảo dưỡng để dễ dàng theo dõi và kiểm soát.
Áp dụng triết lý 5S trong bảo dưỡng máy nén khí không chỉ giúp tăng hiệu quả làm việc mà còn giảm thiểu sự cố, kéo dài tuổi thọ thiết bị và nâng cao an toàn lao động. Đây là phương pháp khoa học giúp bạn quản lý quá trình bảo dưỡng một cách hiệu quả và nhất quán.
Bạn đã áp dụng triết lý 5S trong bảo dưỡng máy nén khí chưa? Hãy chia sẻ kinh nghiệm của bạn với chúng tôi trong phần bình luận bên dưới nhé!