ISO 8573 - ISO 12500 Tiêu chuẩn chất lượng khí nén

Á Châu xin gửi tới các kĩ sư làm việc trong ngành khí nén bộ tiêu chuẩn đầy đủ ngành khí nén. Nó bao gồm các tiêu chuẩn của máy nén khí, dụng cụ khí nén, máy móc sử dụng khí nén. Để đảm bảo tính chính xác Á Châu xin được trích dẫn nguyên bản tiếng anh để quý vị tiện theo dõi & ứng dụng trong công việc. Trong bài viết này Á Châu chỉ nêu bộ tiêu chuẩn và chú trọng trình bày phần tiêu chuẩn chất lượng khí nén. Đó là những tiêu chuẩn thường dùng ở Việt Nam. Ngoài ra các tiêu chuẩn phục vụ thiết kế máy hệ thống khí thiên nhiên không nêu chi tiết ở bài viết này. Bộ tiêu chuẩn bao gồm các phần sau:

ISO 5389:2005
Turbocompressors -- Performance test code

Petroleum, chemical and gas service industries -- Centrifugal compressors

Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Axial and centrifugal compressors and expander-compressors -- Part 1: General requirements

Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Axial and centrifugal compressors and expander-compressors -- Part 2: Non-integrally geared centrifugal and axial compressors

Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Axial and centrifugal compressors and expander-compressors -- Part 3: Integrally geared centrifugal compressors

Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Axial and centrifugal compressors and expander-compressors -- Part 4: Expander-compressors

Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Rotary-type positive-displacement compressors -- Part 1: Process compressors

Petroleum and natural gas industries -- Rotary-type positive-displacement compressors -- Part 2: Packaged air compressors (oil-free)

Petroleum, chemical and gas service industries -- Packaged, integrally geared centrifugal air compressors

Petroleum and natural gas industries -- Packaged reciprocating gas compressors


Petroleum and natural gas industries -- Reciprocating compressors


ISO 2787:1984
Rotary and percussive pneumatic tools -- Performance tests

Compressors, pneumatic tools and machines -- Vocabulary -- Part 3: Pneumatic tools and machines

Pneumatic tools and machines -- Vocabulary

Rotary tools for threaded fasteners -- Performance test method

Rotary tools for threaded fasteners -- Performance test method

Hand-held portable power tools -- Measurement of vibrations at the handle -- Part 11: Fastener driving tools


Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 1: Assembly power tools for non-threaded mechanical fasteners

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 2: Cutting-off and crimping power tools

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 3: Drills and tappers

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 4: Non-rotary percussive power tools

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 5: Rotary percussive drills

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 7: Grinders

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 8: Sanders and polishers

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 9: Die grinders

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 10: Compression power tools

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 11: Nibblers and shears

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 12: Circular, oscillating and reciprocating saws

Hand-held non-electric power tools -- Safety requirements -- Part 13: Fastener driving tools

Hand-held non-electric power tools -- Noise measurement code -- Engineering method (grade 2)

Hydraulic tools -- Vocabulary

Rotary tool for threaded fasteners-- Hydraulic impulse tools -- Performance test method

Mechanical vibration -- Hand-held and hand-guided machinery -- Principles for evaluation of vibration emission

Accelerometer positions

Hand-held power tools -- Impulse wrenches -- Dimensions and tolerances of interface to power socket

Vibration in hand-held tools -- Vibration measurement methods for grinders -- Evaluation of round-robin tes

Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 1: Angle and vertical grinders


Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 2: Wrenches, nutrunners and screwdrivers


Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 3: Polishers and rotary, orbital and random orbital sanders

Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 4: Straight grinders

Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 5: Drills and impact drills


Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 6: Rammers

Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 7: Nibblers and shears

Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 8: Saws, polishing and filing machines with reciprocating action and small saws with oscillating or rotating action

Polishing machines, modified feed forces

Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 9: Scaling hammers and needle scalers

Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 10: Percussive drills, hammers and breakers

Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 11: Stone hammers

Hand-held portable power tools -- Test methods for evaluation of vibration emission -- Part 12: Die grinders

Hand-held portable power tools -- Measurement of vibrations at the handle -- Part 13: Fastener driving tools


ISO 3857-4:2012 
Compressors, pneumatic tools and machines -- Vocabulary -- Part 4: Air treatment

Compressed-air dryers -- Specifications and testing

Compressed air -- Part 1: Contaminants and purity classes

Compressed air -- Part 2: Test methods for oil aerosol content

Compressed air -- Part 3: Test methods for measurement of humidity

Compressed air -- Part 4: Test methods for solid particle content


Compressed air -- Part 5: Test methods for oil vapour and organic solvent content

Compressed air -- Part 6: Test methods for gaseous contaminant content

Compressed air -- Part 7: Test method for viable microbiological contaminant content

Compressed air -- Part 8: Test methods for solid particle content by mass concentration

Compressed air -- Part 9: Test methods for liquid water content

Filters for compressed air -- Test methods -- Part 1: Oil aerosols

Filters for compressed air -- Test methods -- Part 2: Oil vapours

Filters for compressed air -- Test methods -- Part 3: Particulates

Filters for compressed air -- Methods of test -- Part 4: Water

IV, Chi tiết ISO/TC 118/SC 6 Air compressors and compressed air systems.
ISO 1217:2009
Displacement compressors -- Acceptance tests
ISO 2151:2004
Acoustics -- Noise test code for compressors and vacuum pumps -- Engineering method (Grade 2)
ISO 3857-1:1977
Compressors, pneumatic tools and machines -- Vocabulary -- Part 1: General
ISO 3857-2:1977
Compressors, pneumatic tools and machines -- Vocabulary -- Part 2: Compressors
ISO 5388:1981
Stationary air compressors -- Safety rules and code of practice
ISO 5390:1977
Compressors -- Classification
ISO 5941:1979
Compressors, pneumatic tools and machines -- Preferred pressures
ISO 11011:2013
Compressed air -- Energy efficiency -- Assessment
ISO/TR 12942:2012
Compressors -- Classification -- Complementary information to ISO 5390
ISO/DIS 18623-1
Air compressors and compressed air systems -- Air compressors -- Part 1: Safety requirements
ISO/WD 18623-2
Air compressors and compressed air systems -- Compressed air systems -- Part 2: Good practice
ISO/CD 18740
Turbocompressors -- Performance test code -- Complementary to ISO 5389


Khí nén nguồn năng lượng đứng thứ 03 sau điện và nước trong các nhà máy. Đáng quan tâm nhất là kể đến ứng dụng trong ngành thực phẩm, y tế, dược phẩm. Để làm rõ yêu cầu và tiêu chuẩn đòi hỏi chất lượng khí nén để chọn lựa công nghệ cũng như thiết bị cho phù hợp. Á Châu xin giới thiệu các tiêu chuẩn về chất lượng khí nén ISO 8573 và tiêu chuẩn ISO12500. Nhờ có bộ tiêu chuẩn làm cơ sở giúp cho việc lựa chọn sản phẩm xử lý khí nén dễ dàng hơn nhiều.

Khởi đầu với tiêu chuẩn ISO 8573-1

Ngành chế biến thực phẩm đòi hỏi một trách nhiệm xã hội đối với việc giữ gìn chất lượng sản phẩm của họ đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm, trách nhiệm đó bắt đầu với việc lựa chọn các thành phần hệ thống khí nén. Trong hầu hết các trường hợp, người sử dụng chọn các thành phần hệ thống không khí nén bằng cách so sánh thông số kỹ thuật từ nhà sản xuất thiết bị xử lý khí nén khác nhau. Năm 1991, Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế (ISO) thành lập bộ tiêu chuẩn chất lượng khí nén 8573 để tạo điều kiện lựa chọn thành phần hệ thống khí nén, thiết kế và đo lường.

ISO 8573 là một tiêu chuẩn gồm nhiều phần, với phần 1 phân loại chất gây ô nhiễm và phân cấp chất lượng không khí, và phần 2 đến 9, xác định phương pháp thử để đo chính xác đầy đủ các chất gây ô nhiễm trong cơ sở của người dùng cuối.

ISO 8573,1 nhận dạng ba loại chất gây ô nhiễm chính cũng như phổ biến trong hệ thống khí nén. Hạt rắn( bụi), nước và dầu (trong cả hai dạng bình xịt và dạng khí). Mỗi phần được phân loại và phân thành một lớp chất lượng khác nhau, từ lớp 0, nghiêm ngặt nhất, đến lớp 9, thoải mái nhất. Cuối người dùng sử dụng có trách nhiệm xác định chất lượng không khí cần thiết cho ứng dụng hoặc quy trình cụ thể của họ.

Tiêu chuẩn cũng xác định rằng chất lượng không khí sẽ được chỉ định bởi các danh mục sau:

Nén không khí tinh khiết lớp A, B, C:

Trong đó:
A = lớp hạt rắn (tại Việt Nam thường gọi chung là hạt bụi)
B = độ ẩm và chất lỏng lớp nước 
C = lớp dầu

Bảng 09 cấp trong tiêu chuẩn ISO 8573

Bụi bẩn

Chất gây ô nhiễm có nguồn gốc từ ba nguồn chính.

1. Chất gây ô nhiễm trong môi trường xung quanh xung quanh được hút vào hệ thống khí thông qua đường chính lọc gió của máy nén khí. Chất gây ô nhiễm vào hệ thống sẽ xuất hiện dưới dạng hơi nước, hơi hydrocarbon, các hạt tự nhiên và các hạt bụi trong không khí.
2.   Kết quả của quá trình nén khí, tạp chất bổ sung có thể được đưa vào hệ thống khí. Chất gây ô nhiễm tạo ra bao gồm dầu máy nén khí, dạng cặn, keo, chất bôi trơn bay hơi.
3. Một hệ thống khí nén sẽ chứa ô nhiễm trong quá trình xây dựng. Đường ống phân phối và bể bình tích áp, trong các hệ thống quy mô đường ống lớn sẽ có chất gây ô nhiễm thông qua quá trình rỉ sét, khoáng sản và vi khuẩn.

Nước

Hơi nước luôn tồn tại trong không khí, đặc biệt với nước nhiệt đới như Việt Nam. Trong tổng khối lượng, hơi nước ngưng tụ đại diện cho đa số ô nhiễm chất lỏng trong một hệ thống khí nén. Vào một ngày mùa hè điển hình với thời tiết có nhiệt độ là 80 độF tương đương 21 độC và độ ẩm tương đối 70%, xấp xỉ 19,5 gallon (73,8 lít) nước vào một hệ thống 100 scfm (170 m3/hr) trong thời gian 24 giờ. Độ ẩm này sẽ làm hỏng sản phẩm thực phẩm, gây ra hỏng hóc máy móc khí nén và thúc đẩy sự phát triển của vi khuẩn trong đường ống khí nén. hệ thống khí nén phục vụ ngành công nghiệp chế biến thực phẩm phải duy độ ẩm thấp giảm nhẹ nguy cơ sinh trưởng của vi sinh vật.

Nguồn khí nén được sử dụng trong các hoạt động chế biến thực phẩm có thể tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, máy sấy khí nén tạo ra một điểm sương áp lực dưới không được yêu cầu. Điểm sương, quy định như nhiệt độ, là điểm mà tại đó hơi nước được tổ chức trong không khí nén bằng năng lực khí nén để giữ hơi nước. Ở cấp độ này của hút ẩm máy sấy-sử dụng kích hoạt alumina sẽ hấp thụ hơi nước từ không khí hiệu quả nhất, cung cấp chất lượng ISO 8573,1 Class 2 (-40 (F/-40 (C) áp lực điểm sương), lý tưởng cho các ngành công nghiệp chế biến thực phẩm. khô, vi khuẩn sẽ không còn phát triển.

Dầu dạng lỏng và dạng hơi

Các chất gây ô nhiễm được xem xét kỹ lưỡng nhất và thường được thảo luận phân loại theo tiêu chuẩn ISO 8573,1 là dầu. Khí nén "không dầu" là một yêu cầu trong một môi trường chế biến thực phẩm.  

Người dùng cuối có sự lựa chọn lựa chọn từ một số công nghệ máy nén khí, một số trong đó yêu cầu bôi trơn trong buồng nén để làm mát và niêm phong các mục đích, và những người khác hoạt động ít chất bôi trơn trong buồng nén. Người dùng cuối sẽ xác định thiết kế máy nén đáp ứng tốt nhất các yêu cầu mong muốn. Mục đích của cuộc thảo luận này không phải là đấm quy mô đối với một trong hai công nghệ, nhưng để giải quyết yêu cầu xử lý không khí trong các ứng dụng chế biến thực phẩm.

Máy nén bôi trơn thường ít tốn kém để mua và có chi phí sở hữu thấp. Phụ thuộc vào độ tuổi của các chương trình nén và bảo trì thực hiện, một máy nén khí trục vít bôi trơn sẽ giới thiệu 2 đến 10 ppm / w dầu vào hệ thống khí. Một duy trì tốt 250 scfm bôi trơn máy nén khí, với một người bảo thủ 4 phần triệu thực hiện giao, sẽ thêm lên đến 4,8 gallon (18,2 lít) dầu vào hệ thống không khí qua một hoạt động 8000 giờ.

Chất bôi trơn máy nén miễn phí thường có một chi phí ban đầu cao hơn và chi phí bảo trì lớn hơn trong vòng đời của thiết bị. Chất bôi trơn chỉ cần thiết cho các vòng bi và bánh răng thời gian, được tách biệt từ buồng nén. Công nghệ nén này trình bày không có nguy cơ chất bôi trơn di cư vào không khí quá trình.  

Cả hai công nghệ máy nén khí có thể những thách thức vốn có do chất lượng không khí nạp. Ô nhiễm ăn ở dạng hơi nước, hạt rắn và hơi hydrocarbon phải được giải quyết bất kể nếu máy nén được bôi trơn hoặc miễn phí từ chất bôi trơn. Tùy thuộc vào vị trí của máy nén, mức độ hơi dầu trong các khu công nghiệp có thể chứa 20-30 ppm của bình xịt không khí hydrocarbon. Hơi hydrocarbon, thành phần chính của quá trình đốt cháy nhiên liệu hóa thạch, sẽ ngưng tụ trong một hệ thống đường ống khi làm lạnh tạo thành một chất gây ô nhiễm nước.

Vì khí nén có thể tiếp xúc trực tiếp và gián tiếp với chế biến thực phẩm, mức độ cao của lọc là cần thiết.Một hiệu quả cao coalescing bộ lọc có khả năng loại bỏ các chất rắn và chất lỏng được khuyến khích. Nó phải có khả năng loại bỏ rắn và chất lỏng bình xịt 0.01 micron và lớn hơn. Hàm lượng dầu còn lại nên được 0,007 ppm, hoặc ít hơn. Một bộ lọc than hoạt tính, cài đặt trong series, cũng được đề nghị hạ lưu của các bộ lọc coalescing. Bộ lọc hấp phụ sẽ loại bỏ mùi hôi dấu vết và hơi dầu 0.003 phần triệu trọng lượng.Kết hợp bộ lọc này sẽ đảm bảo mức độ lọc định đạt tiêu chuẩn ISO 8573,1 loại 1 đối với dầu và loại bỏ hơi.

Các hạt rắn

Trong một khu vực công nghiệp nói chung, có gần 4.000.000 hạt trong không khí mỗi foot khối không khí. Khi không khí xung quanh này được nén đến 100 psig, nồng độ ô nhiễm rắn sẽ đạt tỷ lệ đáng kể. Hầu hết các bộ lọc của máy nén không khí được đánh giá để nắm bắt các hạt bán 4-10 micron và lớn hơn và được đánh giá cao với hiệu suất 90-95%. Khoảng 80% của các hạt trong không khí là 10 micron hoặc ít hơn. Bào tử, phấn hoa và các vi khuẩn ít hơn 2 micron. Điều này có vẻ như rất nhiều hạt vật chất, nhưng hãy nhớ, một hạt rắn 40 um kích thước là hầu như không thể nhìn thấy bằng mắt thường. Thậm chí một bộ lọc hấp thụ cũng được duy trì và thường xuyên thay đổi sẽ cho phép các hạt rắn vào hệ thống khí.

Rắn hạt phải được loại bỏ từ quá trình khí phục vụ ngành công nghiệp thực phẩm. Trong mạch điều khiển khí nén, chất rắn hạt cắm kiểm soát các lỗ van, ảnh hưởng đến độ chính xác của đo và điểm số xi lanh không khí tường, gây ra rò rỉ. Hạt có thể hạn chế dòng chảy qua vòi phun khí được sử dụng để làm sạch bề mặt chuẩn bị thức ăn hoặc bất lợi ảnh hưởng đến tính thống nhất của lớp phủ phun áp dụng trên các sản phẩm thực phẩm.
Để đạt được các đề nghị ISO 8573,1 loại 2 phân loại để loại bỏ các hạt rắn, một bộ lọc 1,0 micron hạt được khuyến khích. Các bộ lọc cũng sẽ tăng cường tuổi thọ của các bộ lọc coalescing hiệu suất cao bằng cách giảm thiểu tải rắn.

Đáp ứng thách thức mới - ISO 12500

Các tiêu chuẩn ISO 8573 tiêu chuẩn chất lượng không khí được phục vụ ngành công nghiệp cũng bằng cách nâng cao nhận thức người dùng cuối như thế nào để đo lường và xác định chất lượng của khí nén. Sử dụng này, người dùng cuối có thể đưa ra quyết định giáo dục về việc thực hiện lọc cần thiết để tạo ra một mức độ chất lượng nhất định. Tuy nhiên, tiêu chuẩn này không giải quyết làm sao các nhà sản xuất để kiểm tra và đánh giá các bộ lọc. Sân chơi không phải là cấp và người tiêu dùng trở nên bối rối. ISO 12500 tiêu chuẩn địa chỉ lọc vấn đề này và thiết lập như thế nào các nhà sản xuất kiểm tra và lọc không khí tỷ lệ nén.

Tiêu chuẩn xác định các thông số quan trọng thực hiện (cụ thể là, thách thức dầu đầu vào, nhiệt độ không khí đầu vào nén và kỹ thuật đo lường áp lực) sẽ cung cấp chứng nhận thông tin hiệu suất bộ lọc phù hợp cho các mục đích so sánh.

ISO 12500 là một tiêu chuẩn đa phần, tiêu chuẩn ISO 12.500-1 bao gồm các thử nghiệm của các bộ lọc coalescing để thực hiện loại bỏ bình phun dầu, ISO 12.500-2 định lượng khả năng loại bỏ hơi của các bộ lọc hấp phụ, và; ISO 12.500-3 vạch ra các yêu cầu để kiểm tra các bộ lọc để loại bỏ chất gây ô nhiễm hạt rắn.
Các SPX mất nước và Nghiên cứu và Phát triển lọc trung tâm, nằm ​​ở Canonsburg, Pennsylvania, duy trì nguồn lực thử nghiệm tiên tiến để thực hiện tiêu chuẩn ISO 12.500-1, 2, và 3 thử nghiệm bộ lọc. Ba phòng thí nghiệm thử nghiệm riêng biệt đã được xây dựng, mỗi trang bị ống thép không gỉ, trạng thái của thiết bị nghệ thuật và thiết bị đo lường chất gây ô nhiễm. SPX D & F duy trì khả năng để tạo ra mất nước và lọc khí nén thông qua 3000 scfm.

Phương pháp kiểm tra

Sau đây mô tả phương pháp SPX mất nước và lọc đã được bầu để thực hiện bộ lọc kiểm tra hiệu suất dưới vỏ bọc của tiêu chuẩn ISO 12500.

ISO 12500-1:2007 - Bộ lọc khí nén - Phần 1: Bình xịt dầu

ISO 12.500-1 đã xác định hai nồng độ bình xịt dầu đầu vào đối để xác định hiệu suất và giảm áp suất đặc điểm của coalescing các bộ lọc. Nồng độ đầu vào, 10 mg/m3 và 40 mg/m3, đã được lựa chọn để cung cấp một thách thức không đúng rộng. Nhà sản xuất bộ lọc có thể chọn để xuất bản ngày biểu diễn tại một trong hai tập trung vào. Nồng độ thách thức được lựa chọn sẽ xuất hiện trong dữ liệu kỹ thuật được công bố.

Lưu ý: 1 mg / m³ = 0,84 ppm theo trọng lượng

1. Các coalescing kiểm tra bộ lọc theo tiêu chuẩn ISO 12.500-1 bắt đầu với một nguồn đáng tin cậy sạch khí nén.
2. Điều kiện thử nghiệm phải được kiểm soát: hút gió áp lực 101,5 psig (7 bar); nhiệt độ-68 khí vào (F (20 (C), nhiệt độ môi trường xung quanh-68 (F (20 (C).
3. Một ban đầu (khô) đo áp suất giảm được thực hiện. Xếp hạng giảm áp suất ban đầu có liên quan đến định lượng chi phí hoạt động trong tình trạng đó.
4.   Một máy phát điện vòi phun Laskin phát triển một nguồn cung cấp của bình phun s với một hồ sơ phân phối đỉnh 0,1-0,3 micron. Sol khí trong phạm vi này là khó khăn nhất để loại bỏ. Các bình xịt dầu được tiêm vào trong dòng khí nén sạch.
5. Một ánh sáng tán xạ quang phổ màu trắng đo nồng độ thượng nguồn để đảm bảo hỗn hợp phù hợp với 10mg/m3 hoặc 40 mg/m3 xịt thách thức.
   
   
6. Không khí sau đó đi vào bộ lọc loại coalescing.
7. Khi bộ lọc đạt trạng thái cân bằng, thường được gọi là "điều kiện ẩm ướt", các phép đo được thực hiện để xác định hiệu quả của bộ lọc. Một quang phổ tán xạ ánh sáng trắng được sử dụng để đo của sự thâm nhập của các bình xịt dầu thông qua các yếu tố coalescing. Sự sụt giảm áp suất qua bộ lọc nhà ở cũng được đo và ghi lại.
8. Ba bộ bài đọc được lấy. Nhà sản xuất công bố giá trị hiệu suất trung bình bắt nguồn từ ba bài kiểm tra.
9. Ở nồng độ đầu vào cho dầu, thử nghiệm 12.500-1 sẽ xác nhận:
   • Thâm nhập bình phun dầu (thể hiện như khối lượng trên đơn vị khối lượng (mg/m3)
   • Hiệu quả lọc bình phun dầu (tính bằng phần trăm (% bắt)
   • Giảm áp lực (Δp)

ISO 12500-2:2007 - Bộ lọc khí nén - Phần 2: Dầu Hơi

ISO 12.500-2 xác định khả năng hấp phụ và giảm áp lực của các bộ lọc loại bỏ hơi hydrocarbon. Bộ lọc hấp phụ, sử dụng một phương tiện than hoạt tính, có sự phân cực để thu hút hơi hydrocarbon từ một luồng không khí lên một bề mặt xốp. Quá trình hấp phụ sẽ tiếp tục cho đến khi phương tiện truyền thông than hoạt tính được tiêu thụ hoàn toàn. Một đo khối lượng được lấy xác nhận khả năng hấp thụ các loại bỏ bộ lọc hơi biểu thị bằng miligam hydrocarbon hấp thụ.

1. Kiểm tra bộ lọc hấp phụ ISO 12.500-2 bắt đầu với một nguồn đáng tin cậy sạch khí nén.
2. Điều kiện thử nghiệm phải được kiểm soát: hút gió áp lực 101,5 psig (7 bar); nhiệt độ-68 khí vào (F (20 (C), nhiệt độ môi trường xung quanh-68 (F (20 (C).
3. Một rotameter độ chính xác đo lường nồng độ của chất lỏng n-hexane. N-hexane được sử dụng rộng rãi trong các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm để đo lường hydrocarbon và sở hữu các tài sản cần thiết để tiến hành kiểm tra bộ lọc hấp phụ, ví dụ, dễ bay hơi, không màu, mùi phân biệt ánh sáng, và dễ dàng để đo lường.
4. Một máy làm bay hơi chất lỏng n-hexane tại 155,6 (F (68 (C). Khi bị nung nóng, thay đổi n-hexane giai đoạn và biến thành hơi nước.
5. Hơi không khí giàu được tiêm và trộn lẫn với nguồn không khí sạch.
6. Hỗn hợp không khí và hơi n-hexane vào bộ lọc hấp phụ. Một ban đầu (khô) đo áp suất giảm được thực hiện. Lưu ý: Bộ lọc hấp phụ được thiết kế để loại bỏ hơi nước và không gây ô nhiễm chất lỏng. Thiết lập một sụt áp khô rất hữu ích để xác định chi phí hoạt động.
7. Một quang phổ kế hồng ngoại được sử dụng để phát hiện sự hiện diện của hơi n-hexane tại đầu ra bộ lọc.
8. Bộ lọc được liên tục theo dõi cho đến khi hơi xuyên qua các phần tử lọc hút bám. Bước đột phá cho các bộ lọc được tiêu thụ hoàn toàn và không có khả năng hấp phụ hơi bổ sung.
9. Một giá trị khả năng hấp thụ (tổng số tiền hấp phụ) được thành lập vào mg.
10. Ba bộ lọc có cùng kích thước sẽ được thử nghiệm trong điều kiện giống hệt nhau. Nhà sản xuất được xuất bản giá trị hiệu suất trung bình bắt nguồn từ ba bài kiểm tra.

ISO 12500-3:2009 - Bộ lọc khí nén - Phần 3: hạt

1. Các bài kiểm tra tiêu chuẩn ISO 12.500-3 bộ lọc bắt đầu với một nguồn đáng tin cậy sạch khí nén.
2. Điều kiện thử nghiệm phải được kiểm soát: hút gió áp lực 101,5 psig (7 bar); nhiệt độ-68 khí vào (F (20 (C), nhiệt độ môi trường xung quanh-68 (F (20 (C).
3. Đo sụt áp ban đầu trên vỏ bộ lọc được thực hiện và ghi lại.
4. Để tạo ra các hạt rắn cho các kiểm tra, dung dịch muối được phun và sau đó sấy khô, tạo thành các hạt muối khác nhau, 0,050-0,1 micron.
5. Những hạt này sau đó được tiêm vào dòng không khí trong lành.
6. Một quét Mobility hạt Sizer (SMPS) cung cấp độ phân giải cao tính của các hạt theo kích thước và âm mưu một đường cong phân phối cho các thách thức lọc đầu vào.  
7. Các SMPS cũng được sử dụng để đo sự phân bố hạt hạ lưu của các bộ lọc, do đó xác định đặc điểm xâm nhập của bộ lọc.
8. Hiệu quả lọc, bởi kích thước hạt, có thể được tính toán (tính bằng phần trăm (%).
9. Ba bộ lọc có cùng kích thước sẽ được thử nghiệm trong điều kiện giống hệt nhau. Nhà sản xuất công bố các giá trị hiệu suất trung bình bắt nguồn từ ba bài kiểm tra.

Mỗi khen ngợi khác

Tiêu chuẩn ISO 8573 sẽ tiếp tục được hưởng lợi người dùng cuối bằng cách xác định mức chất lượng không khí và các phương pháp để xác định chất gây ô nhiễm có trong hệ thống không khí của họ. Các tiêu chuẩn thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 12500 sẽ được hưởng lợi nhà sản xuất xử lý không khí bằng cách cung cấp các phương tiện để thương mại các sản phẩm bộ lọc riêng biệt thông qua hoạt động chứng nhận.Chúng ta đều được hưởng lợi, tăng giá mà ISO, một tổ chức tiêu chuẩn quốc tế toàn cầu, tiếp tục cải tiến các tiêu chuẩn của mình cho sự tiến bộ của ngành công nghiệp khí nén và khu vực tư nhân.

Trần Đình Huy